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      燃氣軋鋼爐出現不正常情況時該如何操作呢?

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      燃氣軋鋼爐出現不正常情況時該如何操作呢?

      2019-11-23

         

        1、燃氣軋鋼爐呈現欠火的原因和應采納的操作辦法

          燃氣軋鋼爐欠火時,窯內坯垛呈赤色或暗赤色,燒成的磚都欠火,產品質量達不到要求,強度低,出產出常說的“生磚”。形成全窯欠火的原由于:

          笫一、燒火工火度把握禁絕,把小火看大了,特別是夜間光線與白日有較大差異時,看火溫度差異更大。

          第二、添加外燃料時,沒有依照“勤添”、“少添”、“少數屢次”的準則進行外燃料參加,導致窯內熱量改變較大。

          笫三、燃料灰分過大,發熱量低,質量欠好,投煤量仍然依照質量較好的燃料的量進行,導致窯內總熱量不行,使窯內溫度不能升到所需求的溫度。

          第四、風閘運用過高,全窯通風量過大,形成窯內大量的熱量被抽走,不能使窯內溫度升高到燒成所要求的溫度。

          第五、風閘運用過低,窯內通風量過小,形成窯內燃料焚燒時沒有滿足的氧氣量,單位時刻的焚燒強度很低燃料焚燒發作的熱量缺乏以將窯內的溫度升高到所需求的溫度。

          遇到燃氣軋鋼爐欠火的狀況時,應采納下述操作辦法。來改動窯內的焙燒狀況。

          榜首、及時檢測窯內溫度,把握窯內的火候。看清窯內溫度改變的趨勢,判別窯內溫度是向高走,仍是向低走,為添加外燃料提牢靠根據。

          第二、外加燃料時,必定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少數屢次,依照燃料在窯爐內焚燒速度添加燃料,既不能使燃料量過少,達不到升溫的要求,也不能使燃料量過多,發作不完全焚燒。

          第三、把握參加窯內燃料的發熱量,依照窯內所需熱量添加燃料,假如該批燃料的熱值比本來運用的燃料的發熱量高,就應少添。假如該批燃料的發熱量比本來運用的燃料發熱量低,就應該多添。

          第四、燃氣軋鋼爐通風量過大時,敏捷下降各個風閘,使整個燒成帶正壓操作,也便是說讓燒成帶各排均有返火,必要時便是坯垛底的進風量也要嚴加約束,削減“后風”。完結上述操作后,應立即開始勤添燃料,小鏟添加含水率低的干燃料。假如燒成帶悉數清底時,要添加發熱量的燃料,將火養起。等窯內火度康復正常時,才干逐步提升風閘,并仍勤添含水率較低的干燃料,使前火開展,并逐步向窯內通風,加速焚燒。

          第五、當燃氣軋鋼爐通風量過小時,應敏捷進步各個風閘,使整個燒成帶處于正、負壓工作狀況,也便是讓燒成帶前部為負壓后部為正壓,有返火現象。這時,應加大保溫文冷帶的進風量,特別是坯垛底部的通風量應該加大,以進步焚燒質量和熱交換效率。



         2、窯內斷面上下溫差較大發作的原因及應采納的操作辦法

          窯爐內斷面上下溫度不同較大,坯垛上部溫度高,底部欠火,底火差,火色暗的發作原因如下:

          榜首、坯垛方式不合理,忽視了上密下稀的碼窯密度準則一上部坯垛孔道較多或較烯,氣流在坯垛斷面上散布不合理。

          第二、內焚燒磚時底部風量過大,炕腿過稀,進風量大,保溫帶短,使坯垛下部冷卻很快,后火熄滅得早。

          第三、當外焚燒磚時,炕腿較低,燃料灰分過大,煤灰和煤渣堵塞下火道及體系抽力缺乏等,使坯垛底部通風不良,形成底火欠好。

          第四、火眼批坯垛方式不合理,投入的燃料在坯垛上、中、下各部及窯底的份額不均勻,底部過多或底部過少,都會使窯爐斷斷面上下發作較大溫差。

          第五、由于窯底部和窯體濕潤,使部分熱量作了無效耗費,或是隧道窯窯車保溫層不行,致使窯車散熱丟失過大,形成窯爐內上、下溫差較大。

          要解決窯爐斷面上下溫差,一般選用的辦法有:

          榜首、防止窯底過分濕潤,注意窯體的排水隔潮,加強隧道窯車保溫辦法,削減窯車散熱丟失,加強窯車與窯車、窯車與窯墻之間的密封,防止熱氣體外泄,削減熱丟失。

          第二、依照“上密下稀”的碼坯準則,挑選合理的坯垛方式,使上部的坯垛通道合理,氣流在斷面散布均勻,底火與上火速度基本保持—致。

          第三、關于內焚燒磚來說,如因通風量過大致使底火欠好,應恰當改動碼法,下降炕腿,削減窯內進風量,恰當延伸保溫帶。在燒成帶中后段,抓緊向窯內投燃料,添加在窯底焚燒的燃料量。

          第四、關于外焚燒磚,更易遇到通風量缺乏的狀況,應采納同內焚燒磚相反的辦法,選用較高炕腿的碼法,加大窯內進風量,實施少數勤添,防止未燃盡的煤與渣的堆積。

          第五、進步窯的排煙能力,遇到坯垛底火弱于上火的狀況時,應下降近閘,較高地提起遠閘,重燒后火,就可削減窯內斷面的上下溫差。

          別的,在燒成過程中也會呈現所燒坯垛上火弱并且慢,窯內斷面溫度下部高、上部低的狀況,其發作的原因有:一是炕腿及底部火道過高;二是排煙體系抽力太大;三是窯爐有損壞密封不嚴,嚴重漏氣:四是火眼帽蓋的不嚴,吸入冷空氣;五是坯垛頂部碼坯過密,針對這種狀況,可采納下述—些辦法:

          一是挑選同燃料灰分相習慣的碼坯炕腿方式:二是改動排煙風機的轉數,以習慣燒成的壓力制度:三是修理窯爐已損壞的部位,加強窯爐密封,防止漏氣:四是在火眼批坯垛的上部添加爐條磚,添加上部燃料,盡可能運用長焰燃料;五是削減總的碼窯密度。實現稀碼;六是蓋嚴火蓋;七是調整風閘,落低近閘,進步遠閘。

          3、燃氣軋鋼爐爐中發作啞音磚應采納的操作辦法

          窯爐中發作啞音磚的操作辦法如下:

          榜首、改動坯垛的堆放方式,在中、下部加頭,削減孔道,下降炕腿高度。這一辦法尤其是適用于沒有隨著季節改變而改動碼窯辦法的狀況,關于冬天仍運用夏季高炕腿的廠家,特別適用。

          第二、下降近閘的運用高度,讓保溫帶底部降溫速度慢一些。

          第三、恰當延伸保溫帶,延伸供風的間隔和時刻。

          第四、如因涼風進入量過大,使保溫帶冷卻降溫過快時,可削減涼風進入量,下降保溫帶的冷卻降溫速度。

          第五、少數勤添,重燒后火。或許通過火眼在保溫帶榜首排前添人爐灰“堵后風”。

          4、窯內呈現焦磚的原因及應選用的操作辦法

          窯內呈現焦磚的原由于:

          一是內焚燒磚時,經過坯垛中部的空氣時缺乏,燒窯工看火不慎,燒成帶被拉長,火度過大,坯體在高溫下軟化;二是內燃料摻量過大;三是風閘運用不當,抽力過大,使內燃料的焚燒強度太大,升溫過快,窯內溫度超過了坯體的允許燒成溫度;四是火眼批坯垛方式不合理,上、下部落煤份額不當。

          關于窯爐內出焦磚的狀況,能夠采納以下操作辦法進行處理:

          榜首、以預防為主,密切監督預熱帶火情,當發現預熱帶火情有開展到大火的趨勢時,就要提早從預熱帶后部抽取高溫氣體。當火大的預兆明顯時,可將燒成帶的余熱閘也提起來,提早放火降溫。

          第二、控制火行速度。不論有無余熱運用體系,減小每個風閘的高度,推遲庖丁行進速度,都有利于控制火度。

          第三、當燒成帶上火大時,可將大火前后處的余熱閘提起幾個,以渙散火力。假如上提大火處的余熱閘,不但不能渙散火力,反而會使火力集中,形成過燒。

          第四、當燒成帶底火大時,首先要落低遠閘和近閘,除提余熱閘外,還要加大進風量,加速冷卻。別的,還可慎重地逐步提起保溫帶的哈風閘,將底部高溫空氣抽出。但要注意,不能提大火處的哈風閘,由于這樣不只不能渙散火力,反而集中了火力,肯定會呈現焦磚,乃至呈現結坨或倒窯事故發作。

          5、燒成溫度把握禁絕應采納的辦法

          榜首、看火動作要快,時刻要短。時刻一長,對返火的火眼來說,將丟失較多的熱量。對處于負壓的火眼來說,將吸人冷空氣使坯垛頂部的火色變暗,影響看火的情況。

          第二、正確地把握火度顏色標準。能通過火色推斷坯體燒成溫度,火度顏色與溫度關系如下:

          暗赤色(赤色)470℃暗赤色到紫赤色470~600℃

          紫赤色到大赤色600~700℃

          大赤色到櫻桃赤色700~800%:

          櫻桃赤色到黃赤色800~900℃

          黃赤色到橙黃色900~1000℃

          橙黃色到淺黃色1000~l100℃

          淺黃色到亮黃色l100℃

          第三、要能分辨火色較小的差異。所謂差異主要是指同一排火眼斷面上,坯垛里、外、上、下以及中部火包的不同。正常燒成時,火行速度有必要均勻,火焰在窯室的各部位平行共同地前進,快慢相同。窯底和窯頂都有火焰,別的,從坯體加熱的顏色上看,上下里外色澤都要均勻,尤其是燒成帶的后部,窯內火色有必要共同,同一排坯垛火色的差異是調整燒窯作業的信號,應及時采納對策。

          第四、應注意火勢,也便是要注意火行開展趨勢。所以,不只要看燒成帶的火情,還要了解預熱帶的狀況,做到心中有數。

          第五、應穩住火度,便是說把握火度平穩,不因白日、黑夜的替換而變動。為此,應懂得夜間同白日看火的差異,那便是關于相同火色來說,夜間比白日要亮些,或是說夜晚的火要看得硬些。

          6、預熱帶坯體回潮乃至崩塌的原因及采納的辦法

          預熱帶坯體回潮乃至崩塌發作的原由于:

          榜首、入窯坯含水率過高,而窯排出廢氣的含水量過大,坯體溫度低于煙氣露點,坯體上往往會呈現凝露現象,這時坯體就發作回潮,致使本身就很“軟”的坯更加軟化,嚴重時坯體發作變形或開裂,乃至導致坯垛潮塌。碼坯時堆放不規矩的坯垛,崩塌的可能性就更大。

          第二、新窯建成后,未經烘烤就投人出產,致使窯體所蓄積的大量水分在燒成時被坯體吸收,導致坯體回潮,乃至坯垛崩塌。

          第三、特別是坯垛批與坯垛批之間短少搭接,彼此之間沒有頂牢,坯垛不安定。

          關于坯體發作的回潮或潮塌現象,能夠采納的預防措為:

          一是嚴格控制人窯坯含水率,挑選低含水率,干燥得好的磚坯作為炕腿;二是盡量削減窯體中的含水率,建窯時削減向窯體參加過多水分,窯停用一段時刻后,應想辦法排出窯體吸收的自由水分:三是碼窯時,在坯垛批與批之間碼上一些探頭坯,前后搭接,左右拉牢,以使坯垛安定;四是燒成時,恰當縮短預熱帶,然后進步預熱帶前端的溫度,不讓濕坯有吸潮或凝露的時機,坯體含水率較高時,中、近閘提得比平常要高些。

          發作潮塌后,能夠采納如下操作辦法進行處理:

          榜首、單個火眼中坯垛的潮塌現象,可運用長通條板正,如不可能,可把該火眼隔過去,在它的前后火眼中添煤焙燒。

          第二、當現已發現有因回潮而坍毀的坯垛時,要運用橋形閘,高用中閘,并添加長火焰煤,崩塌坯垛的火眼中也添煤,力求盡快將火拉過現已坍毀的坯垛,點燃前排坯垛的底火。

          第三、若坯垛現已回潮崩塌,并且數目較多,一起預熱帶已裝好的坯垛不多,此刻,能夠停止出窯,在出窯磚垛的外面糊上紙擋,提起保溫冷卻帶的風閘,使庖丁暫時倒向后轉。并組織人力,抓緊時刻突擊清理坍毀的坯垛,重新碼好干坯,然后再調整火行方向,使焙燒康復正常。突擊碼成的垛坯可在頂部加密,促使新坯垛盡早進入燒成。



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